회전 도구 코너 압착 기계

 

전원공급장치	380V 50Hz
총 모터 출력	2.2Kw
정격압력	18MPa
작동 압력	0.6~0.8MPa
공기 소비량2	2L/분
앵글 커터의 조정 범위	80mm
가공된 프로파일의 높이	120-140mm
전반적인 차원	1880×2320×1200mm
무게	400kg

 

 

주요 용도 및 범위

에너지 절약형 -알루미늄 도어 및 창 헤비 코너 압착기는 고급-등급 알루미늄 도어 및 창 생산 장비로, 앵글 코드 구조의 알루미늄 도어 및 창을 90도 각도로 연결하는 데 적합합니다. 또한 두 개의 각도 코드를 연결하는 데 적합합니다.

주요 기술 매개변수

가스 소스의 작동 압력 0.6~0.8Mpa

가스 소비량 2L/Min

총 그룹 압력 30~41.6KN

그룹 실린더 스트로크 100mm

메인 포지셔닝 블록 조정 범위 100mm

가공된 프로파일 높이(최대) 200mm

주요 구성, 작동 원리 및 구조적 특성

3.1 주요 구성 요소

기계는 본체, 작업대, 위치 조정 장치, 보조 위치 지정 장치, 각도 조립 장치, 상부 앵글 나이프 측면 조정 장치, 상부 프레싱 장치, 풋 페달 스위치 유압 시스템 및 기타 주요 구성 요소로 구성됩니다. 공압 시스템은 풋 페달 밸브, 실린더, 압력 게이지, 오일 미스트 윤활 장치, 수분 분리기 등으로 구성됩니다.

3.2 작동 원리

유압 실린더는 레버를 밀고 레버는 두 세트의 각도 메커니즘을 앞으로 밉니다. 나이프 시트에 설정된 앵글 나이프는 문과 창문의 90도 연결을 구현합니다.

3.3 구조적 특성

이 기계는 다른 나라의 유사한 제품의 장점을 바탕으로 개발된 새로운 모델입니다. 전기 및 유압 작동 제어를 사용합니다. 새로운 기계식 레버 연결 구조를 채택함으로써 비동기식 각도 절단이 각도 형성 품질에 미치는 영향을 제거하고 각도 형성을 완전히 동기화하여 90도에서 더 일관된 깊이와 더 높은 정밀도로 만듭니다. 또한 전면 및 후면 위치 지정 기능은 조정 가능한 상단 및 하단 위치와 조정 가능한 전면-~-거리를 갖추고 있어 다양한 단면 모양과 크기의 프로파일을 처리하는 데 적합합니다.-

설치 및 조정

4.1 환경 요구사항

그룹 기계는 건조하고 먼지가 없고 -비부식성 가스가 없는 공간의 단단한 시멘트 바닥에 설치해야 합니다.-

4.2 제자리에서 언박싱

포장을 푼 후 코너 머신과 포장 베이스를 설치 위치로 이동하고 코너 머신과 베이스의 고정 나사를 제거한 후 핸들링 도구를 사용하여 코너 머신을 설치 위치로 이동합니다.

4.3, 가스 소스 연결

동체 측면에 있는 3{0}}in{1}} 공기 소스 처리 장치의 커넥터에 공기 소스를 설치합니다. 누설이 없는지 확인한 후 공기압을 0.6~0.8MPa로 조정해 주십시오.

4.4 조정

4.4.1 실린더 이동속도 조정

포지셔닝 실린더와 그룹 앵글 실린더의 체크 밸브를 조정하여 이동 속도를 제어합니다.

4.4.2 공작물 클램핑 조정

각도 코드가 있는 프로파일을 보조 로케이터 앞에 배치하고 45도 솔기의 외부 모서리 점을 로케이터의 90도 각도 상단 끝과 정렬합니다. 프로파일 높이에 따라 메인 위치 블록의 높이를 조정하여 제대로 맞는지 확인합니다. 모서리 도구의 높이는 프로파일에 연결된 각도 코드의 높이와 일치해야 합니다. 프로파일의 내부 리브가 특수한 경우 메인 위치 지정 블록을 교체하여 리브에 닿지 않고 리브 사이의 공간에 침투할 수 있는지 확인하십시오. 따라서 메인 포지셔닝 블록은 유연한 연결로 설계되어 사용자가 프로파일을 기반으로 다양한 포지셔닝 블록을 맞춤 설정할 수 있습니다.

4.4.3 프레스 포인트 K의 위치 및 깊이 조정

조인트 연결의 견고성과 신뢰성은 누르는 지점 K의 위치 조정과 누르는 깊이 H에 따라 크게 달라집니다.

4.4.3.1 이론적으로 K점은 코너 코드 홈 바깥쪽의 경사면 연장선 상에 위치해야 한다. 구체적인 구현 방법은 다음과 같습니다.

지지대와 안테나 사이에 앵글 코드를 직접 배치하고 앵글 코드 안쪽에 와셔를 추가합니다. 와셔의 두께는 프로파일의 벽 두께 A와 같습니다. 앵글 코드의 홈 바깥쪽 가장자리를 비스듬히 직접 자릅니다.

4.4.3.2 이론적으로 리벳팅 깊이는 압출벽을 펀치로 누르고 코너 코드 홈의 바닥에 있는 재료의 이 부분을 누르는 것으로, 홈의 경사진 모서리에 닿는 것만이 적절하다.

4.4.3.3 지점 K의 위치가 표시되고(또는 물리적 코드에 따라) 누름 깊이 H가 계산되면 구체적인 조정 단계는 다음과 같습니다.

보조 위치 측정기의 프로브는 공작물에서 멀리 위치합니다(최대한 멀리).

포지셔닝 페달 밸브를 밟으세요

메인 포지셔닝 블록은 공작물을 향해 이동하고 스스로 멈출 때까지 공작물의 내부 모서리에 접촉합니다. 포지셔닝 핸들을 조정하고 메인 포지셔닝 블록을 이동한 후 칼끝을 K점에 맞춥니다.

가이드 플레이트의 고정 볼트를 풀면 보조 로케이터의 전면 및 후면 위치를 변경하여 프로파일을 메인 포지셔닝 블록에 가깝게 만들고 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 터치 각도가 각도 코드의 상단 모서리에 닿도록 보조 위치 표시기를 조정하고 나사를 조입니다.

앵글 나이프 스트로크 조정: 먼저 위치 지정 페달 밸브를 누른 다음 각도 조정 페달 밸브를 눌러 앵글 나이프를 앞으로 이동합니다. 왼쪽, 오른쪽, 아래쪽 각도 조정 나사를 각각 돌려서 날을 앵글 코드의 K 지점에 맞추고 앵글 코드 홈의 바닥까지 확장한 후 아래쪽 잠금 너트를 각각 잠급니다. 작동 중에는 항상 프로파일의 벽 두께를 고려하십시오.

상단 모서리 날을 조정합니다. 프로파일 코너 연결에서 하나의 코너 코드만 사용하는 경우 상단 코너 블레이드를 하단 코너 블레이드와 정렬하도록 조정합니다. 프로파일 코너 연결이 두 개의 코너 코드를 사용하는 경우 이전 단계에 따라 왼쪽 및 오른쪽 하단 코너 블레이드를 하단 코너 코드의 K 포인트와 정렬하여 하단 코너 블레이드가 K의 바닥을 관통할 수 있도록 조정합니다. 상단 코너 코드를 배치하고 상단 및 하단 코너 코드의 공간 위치를 결정하고 상단 커버를 제거하고 상단 플레이트의 볼트 2개를 풀고 상단 코너 블레이드의 측면 조정 나사 2개를 회전하고 블레이드 가장자리가 K와 정렬되도록 상단 코너 블레이드를 측면으로 이동합니다. 상단 코너 코드 지점에서 먼저 왼쪽 및 오른쪽 상단 코너 블레이드의 조정 나사를 돌려 상단 코너 블레이드를 집어넣습니다(하부 코너 풋 페달을 밟을 때 손상되는 것을 방지하기 위해). 하단 모서리 풋 페달을 밟고 상단 모서리 날의 조정 나사를 돌려 날 가장자리가 바닥에 딱 닿도록 한 다음 상단 모서리 날의 잠금 너트를 조이고 상단 플레이트에 볼트를 고정합니다.

g] 조정 후 샘플을 테스트합니다.

운영 프로세스 차트

공기원 연결 → 공기원 압력 조정 → 메인 포지셔닝 블록 높이 조정 → 앵글나이프 그룹 높이 조정 → 메인 포지셔닝 블록 앞-~-뒤 위치 조정 → 보조 포지셔닝 헤드 높이 및 앞-~-뒤 위치 조정 → 하단 앵글나이프 그룹 각도 깊이 조정 → 위 앵글나이프 측면 위치 및 각도 깊이 조정(2개의 앵글 코드 사용 시) → 클램핑 위치 조정 상부 클램핑 실린더 → 각도 형성 테스트 → 프레임 형성 테스트

유지 관리 및 관리

가스 소스 트라이어드 조정(물 분배기, 압력 ​​게이지, 오일 미스트)

정수 필터 전환, 교대마다 물 배수, 일주일에 한 번 청소, 압력 게이지 조정 0.6~0.8Mpa.

오일미스트 윤활장치에는 L-MH32 유압유가 주입되어 오일 레벨이 일정 수준으로 유지됩니다. 오일량은 1분에 한 방울 정도로 조절합니다.

결함 및 문제 해결 방법

7.1 트라이어드의 압력을 올릴 수 없으면 압력 조절 밸브의 스프링을 점검하십시오. 깨진 경우 제 시간에 교체하십시오.

7.2 작동 중에 오일 미스트 기계가 떨어지지 않으면 흡입 유량이 감소하는지, 오일 바늘 구멍이 먼지로 막혀 있는지 확인하십시오.

 

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