유리 장비의 제조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원자재 구성 : 첫째, 석영 모래, 소다 재, 석회암 및 기타 원료는 특정 비율로 혼합되어 분쇄 및 스크리닝되어 원료의 균일 성과 순도를 보장합니다.
용융 용광로에서 녹는 : 구성된 원료를 용융 용광로에 넣고 고온에서 녹여 액체 유리를 형성합니다. 이 과정은 원료가 완전히 녹을 수 있도록 온도와 시간을 엄격하게 제어해야합니다.
성형 : 액체 유리는 다른 성형 방법을 통해 원하는 모양으로 만들어집니다. 일반적인 성형 방법에는 수직 드로잉 방법, 플랫 드로잉 방법, 롤링 방법 등이 포함됩니다.
어닐링 처리 : 내부 스트레스를 제거하고 사용 중에 유리가 부러지는 것을 방지하기 위해 성형 유리를 어닐링해야합니다. 어닐링 과정은 일반적으로 어닐링 가마에서 수행됩니다.
절단 및 포장 : 마지막으로, 유리가 자르고, 가장자리, 펀치를 받고, 제품의 품질과 모양을 보장하기 위해 필요에 따라 포장됩니다.
유리 장비의 유형 및 사용은 다음과 같습니다.
용광로 : 고온에서 원료를 녹이는 데 사용됩니다.
작은 용광로 및 연도 : 용융 과정을 지원합니다.
주석 목욕 : 유리를 형성하는 데 사용됩니다.
어닐링 용광로 : 유리 내부의 스트레스를 제거합니다.
절단 장비 : 크로스 절단 기계, 세로 절단 기계, 트리밍 기계 등과 같은 유리의 정확한 절단 및 트리밍에 사용됩니다.
이 장비는 유리 제조 공정에서 중요한 역할을 수행하여 최종 제품의 품질과 성능을 보장합니다.
