wick 산업 알루미늄 장비를 사용할 때 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.
장비의 이해 : 산업 알루미늄 장비를 사용하기 전에 가공 부품 및 장비의 작동 부분을 포함하여 장비에 대한 일반적인 이해가 있어야합니다. 장비의 다양한 기능과 작동 단계를 이해하면 이후 단계에서 장비의 사용 경험과 처리 프로세스의 유연성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
장비의 수술 : 장비를 작동 할 때는 장비의 시작 및 정지 공정에주의를 기울여야합니다. 새로운 장비마다 특성이 다를 수 있으므로 작동 할 때는 사용 요구를 충족시키기 위해 장비의 실제 상황에 따라 합리적인 선택을해야합니다.
윤활 장치의 검사 : 알루미늄 절단기를 사용하기 전에 윤활 장치의 윤활유가 충분한 지 확인해야합니다. 일반적으로, 윤활유는 절단 중 윤활유가 없기 때문에 장비의 손상을 방지하기 위해 70% 이상을 가득 채워야합니다.
SAFE OPERATION : 알루미늄 절단 기계가 사용되지 않으면 장비 나 인력의 안전에 대한 위협을 피하기 위해 스위치를 끄려면 스위치가 꺼져 있어야합니다. 동시에, 작동 중 비정상적인 소리를 듣고, 공기 파이프에 공기 누출이 있는지 확인하고, 기계 잼 및 기타 다운 타임 손상을 방지하기 위해 작업 표면을 깨끗하게 유지해야합니다.
wi 고품질 검사 절단 : 절단 후 알루미늄 프로파일의 양쪽 끝에있는 재료 입에 매장과 범프가 없는지 여부를 확인해야합니다. 문제가있는 경우 디버깅을 위해 기계를 중지하고 속도와 블레이드가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 알루미늄 프로파일의 길이와 각도가 합리적인 오류 범위 내에 있는지 여부를 측정해야합니다.
프레임 디자인 고려 사항 : 산업 알루미늄 프로파일 프레임을 설계 할 때 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.
wearing 용량 : 프레임을 디자인 할 때는 하중 기반 용량을 고려하고 적절한 알루미늄 프로파일을 선택하여 프레임이 흔들리지 않고 강하고 안정적이지 않도록해야합니다.
Notch 너비 설계 otch : 작은 재료는 작은 노치로 설계되었으며 큰 재료는 큰 노치로 설계되었습니다. 일반적으로 6mm, 8mm 및 10mm의 3 개의 너비가 있습니다. 더 큰 산업 알루미늄 프로파일 (예 : 6060 이상)의 경우 이중 또는 다중 슬롯 사용을 고려하십시오.
gegonomics : 설계는 인체 공학적이어야하며 제품의 사람, 제품 및 환경의 구성을 최적화해야합니다. 예를 들어, 브레이크가있는 캐스터와 같은지지 부품을 추가하여 휴대 성이 높은 선반을 쉽게 이동할 수 있습니다.
westheticsest : 설계시 실용성과 미학에주의를 기울여 제품이 실용적이고 아름답습니다.
실제 요구 사항 : 디자인은 실제 요구를 충족시키고 합리적인 구조와 아름다운 외관이 있어야합니다.
scientific drawing ific : 구조가 설계된 후 과학 도면을 그리면 처리 오류와 재료 폐기물이 줄어 듭니다.
PRECISION ERROR CONTROL ec : 사용자 정의 할 때 정밀 오류를 제어하여 직선, 비틀림, 평평 및 치수 오류가 제품 품질에 미치는 영향을 줄여야합니다.
