1. 재료를 극도로 저장하고 생산 비용을 줄입니다.
- 제로 광미 : 정확한 포지셔닝 기술과 최적화 된 절단 경로 설계를 통해 알루미늄 프로파일은 "처음부터 끝까지"전통적인 장비에 의해 절단 후 남은 5-10cm 광미를 완전히 제거하여 모든 원료를 완전히 활용할 수 있습니다.
-재료 폐기물 감소 : 고 부가가치 알루미늄 프로파일 (예 : 산업 정밀 프로파일 및 합금 알루미늄)의 경우, 꼬리없는 절단은 재료 손실 속도를 5%-15%줄일 수 있습니다. 장기적인 사용은 특히 대량 생산 시나리오에 적합한 기업의 많은 원료 비용을 절약 할 수 있습니다.
2. 생산 효율성을 향상시키고 프로세스 중복성을 줄입니다.
- 중단없이 연속 절단 : 광미를 청소하기 위해 자주 멈출 필요가없고, 하나의 클램핑 만 필요하며, 장비는 연속 생산을 달성하여 광미를 취급하여 발생하는 다운 타임을 줄이고 전반적인 생산 효율을 20%이상 향상시킬 수 있습니다.
- 수동 개입 감소 : 전통적인 광미를 수집, 처리 또는 수동으로 두 번 수집해야하며, 꼬리가없는 설계는이 링크를 제거하고 수동 작동량을 줄이며 노동 강도를 줄이며 작업자가 매개 변수 모니터링 및 장비 유지 보수에 더 집중할 수 있도록합니다.
3. 처리 정확도를 최적화하고 제품 품질을 보장합니다.
-편차없이 안정된 절단 : 테일링없이 절단은 고정밀 서보 드라이브 및 실시간 포지셔닝 시스템에 의존합니다. 절단 중에 재료는 너무 단단히 고정되어 너무 짧은 광미로 인한 "흔들리는"문제를 피합니다. 절단 정확도는 ± 0.1mm 이내에 안정화 될 수 있습니다.
-고품질 재료 선택 : 전반적인 구조는 고강도 재료로 만들어졌으며 주요 구성 요소는 모두 국제적으로 유명한 브랜드에서 선택하여 장기 및 고강도 사용 하에서 장비의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 의도하지 않은 정전 시설의 경우, 생산의 연속성을 보장하기 위해 컷 세그먼트의 수를 자동으로 저장합니다. 재료가없는 자동 계수 기능 및 자동 경보 기능이있어 생산 안전을 증가시킵니다.
4. 여러 시나리오에 적응하고 비용 성능이 높아집니다.
-다양한 프로파일과 호환됩니다 : 짧거나 길거나 특수 모양의 알루미늄 프로파일이든, 테일 알루미늄 절단 기계는 특히 문 및 창문, 가구와 같은 산업, 고재재 활용이 필요한 전자 액세서리에 적합한 정확도로 적응할 수 있습니다.
- 상당한 장기 혜택 : 재료 절약, 효율성 개선 및 인건비 감소를 통해 시간이 지남에 따라 절약을 축적 할 수 있습니다.
무기력 알루미늄 절단 기계를 선택하는 것은 "폐기물 폐기물"의 작은 문제에 대한 해결책 일뿐 만 아니라 기업이 비용을 줄이고 효율성을 높이며 경쟁력을 향상시키는 데 중요한 업그레이드입니다. 그것은 알루미늄의 모든 인치에 가치를 창출하여 생산을보다 효율적이고 정확하며 걱정하지 않습니다.
